Участок по ремонту двигателей автомобилей

Расчет производственного участка

1. Определение производственной программы

* Количество ремонтируемых двигателей в год (Q): 500 шт.
* Средняя трудоемкость капитального ремонта двигателя (t): 100 человеко-часов

2. Расчет численности производственных рабочих

* Необходимое количество рабочих (N): Q * t / (Ф * Э), где
* Ф — эффективный фонд рабочего времени в год, 2000 часов
* Э — коэффициент эффективности использования рабочего времени, 0,85

N = 500 * 100 / (2000 * 0,85) = 35 рабочих

3. Расчет количества технологического оборудования

* Норма обслуживания (n): 3 двигателя на одного рабочего

Количество оборудования (n): N / n = 35 / 3 = 12 единиц

4. Расчет площади производственного участка

* Площадь на одного рабочего (S): 15 м?
* Площадь производственного участка (Sобщ): S * N = 15 * 35 = 525 м?

5. Состав производственного оборудования

* Стенды для разборки, сборки и обкатки двигателей
* Моечные машины
* Шлифовальные станки
* Сверлильные станки
* Токарные станки
* Прессы
* Сварочные аппараты
* Диагностическое оборудование

6. Вспомогательные помещения

* Материальный склад
* Кладовая запасных частей
* Мастерская по изготовлению нестандартных деталей
* Комната отдыха для рабочих

7. Организация технологического процесса

* Участок делится на специализированные зоны: разборка, дефектовка, ремонт, сборка, обкатка
* Поточно-групповой метод организации производства
* Применение конвейерного оборудования

8. Трудоемкость вспомогательных работ

* Трудоемкость вспомогательных работ составляет около 30% от основной

9. Калькуляция себестоимости ремонта двигателя

* Затраты на материалы: 20%
* Затраты на оплату труда рабочих: 50%
* Накладные расходы: 30%

10. Контроль качества

* Приемка двигателей после ремонта осуществляется отделом технического контроля (ОТК)
* Проверка соблюдения технологических требований
* Проведение испытаний отремонтированных двигателей